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航空工业西飞复合材料厂精益工厂建设侧记_航空
发布者:木木 发布时间:2020-01-12 12:54 阅读:

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随着复合材料技术的迅猛发展,其在飞机结构上的应用量不断提升。航空工业西飞紧跟国际先进航空制造技术发展趋势,在大力发展复合材料应用的同时,不断推动复材制造技术的迭代升级, 向着自动化、智能化快速转型,将智能化设备和信息化管控手段作为下一阶段公司复合材料发展的方向。

走进西飞复合材料厂,第一眼看到的是职工誓言:“铭记‘航空报国、航空强国’,实干‘智慧西飞’建设蓝图, 用智慧和汗水,为建设世界级大中型复合材料主承力零/部件研发生产基地不懈奋斗”。这就是西飞复合材料的发展理念。

在2018年西飞启动精益工厂建设初期,复合材料厂面临的情况可谓是“内外交困”。任务剧增,批产、研制、科研高度交叉,关键设备热压罐产能严重不足,连续几个月收到公司督办单,各条生产线零件配套全线告急。面对这种严峻形势,复合材料厂通过精益理念的植入,提出了“保现场、稳交付、提质量、增效益”的四步走目标,探索出了一条思变、求变、迭变的复材特色转型之路。仅半年时间,复合材料厂的月均交付数量就提升了39.9%,人均商产提升了49.6%,变化可谓翻天覆地。

从“一贯做”到“一罐做”

复合材料零件生产属于典型的人机配合过程,热压罐决定着产量的上限, 数控铣床决定着能力的下限,提高关键设备尤其是热压罐的产能是必须要面对的问题。

复合材料厂“一贯做”的传统生产模式被大家形象地比喻为“混战”,热压罐开罐原则就是随时来料随时干,干到啥样是啥样,生产管理、成本意识严重缺失。

为了解决这一问题,复合材料厂首先从零件的整合入手,根据产品的固化参数对产品进行分族分类,将热压同型的产品进行整合,并根据整合的产品进行排产,同时拉动前端材料配套,在此基础上,复合材料厂职工受快餐店套餐的启发,制定了热压罐效率最大化的固化组合套餐表,不仅提高了热压罐使用效率,同时也简化了排产难度,将原来数千项的零件级排产简化为几百项的套餐级,实现了多赢。“以前安排开罐一贯是根据生产需要,随意性很强,有的时候那么大的罐体里面就一两个小零件,特别浪费产能。如今,我们每次开罐都能达到90%以上的容积,产能提升显而易见!”复材成型单元单元长唐珊珊自豪地说。

在做好排产的同时,复合材料厂不断提升铺贴的工艺水平,通过大数据运算,得出胶膜精准投放的厚度和重量, 改变了以往按照经验进行组合的方式, 进一步提高了产品热压的合格率。“以前我们进行热压,罐子一关就等着老天爷赏饭吃,领导问‘能成不?’我们只敢说‘差不多’,心里真没底。现在新工艺应用后,产品有保障,我们就敢拍着胸脯说‘没问题’了!”一位工作多年的热压罐工如是说。

虽然产品生产周期不变,但通过科学排产,增加了一次热压的产品数量, 同时,通过改进铺贴的工艺,提升了产品合格率,热压罐的产能显著提升。如今复合材料厂的“一罐做”理念蕴含着他们以精益为目标,以科学排产、技术创新为手段,对低成本、高质量生产模式的不懈追求。

从“一盘沙”到“一条心”

热压罐的装载容量提升后,热压罐的使用效率压力随之而来。

热压罐固化的工序在复材加工单元。每天面对上游传递的大量需求,热压罐开足马力还是无法满足,这让单元长武彬彬感觉到巨大的压力。“那时候, 热压罐问题卡着生产,仿佛也卡着我的脖子,让我如鲠在喉。”

面对这一问题,复合材料厂厂长琪琪布电影徐小伟、副厂长赵建荣高度重视,多次与单元相关人员进行充分沟通,新的改革方案终于出台了——将脱模班与热压罐班进行合并,科学排班,保证生产现场不停产,热压罐每班4人与脱模7人形成11人的小组,共同完成脱模和热压罐进出罐工作,以解决热压人员不足的现象,加快热压罐进出罐速度,提高热压罐产出。

“那次调整也不容易啊!”至今, 武彬彬还清楚地记得当时面临的压力。“工人们已经很熟悉自己的业务,你要让他再重新学习一个新的工种,很多人都不愿意。”武彬彬就挨个做工作,给大家分析生产形势,组织大家进行学习。“一枝独放不是春,百花齐放春满园。我们加工单元就是一个团体,只有整体好了,团体里的每个人才能好。”每天的班前会,武彬彬都会强调一遍。

很快大家就凝成一条心——全力以赴完成任务。人心聚拢就是最好的生产力。如今,热压罐的生产能力被精益化管理充分释放,产能提升达30%以上。

从“一个人”到“一面旗”

在这个团队,每个人都是主角,每一个党员就是一面旗,冲锋在前,即使再苦再累,都能微笑面对,创造了一个又一个奇迹。

2019年9月下旬,复合材料厂接到一个项目,时间节点紧、生产工序多、加工流程长、技术难度高。为此,复合材料厂抽调复材加工单元和复材成型单元的骨干和党员成立了攻坚团队,由复材研究所提供技术支持。

2019年9月28日, 离国庆节放假还有两天,复合材料厂副厂长肖光明带领唐珊珊、成艳娜等9名团队成员, 踏上了外场的征途。国庆节期间,团队成员每天早上8点进厂工作一直干到次日凌晨,实在累了就在现场眯一会儿。外场单位配合人员不解地问:“你们这么拼,图什么啊?”大家总是笑笑说:“大概这就是航空人的情怀吧。当看到自己装配的飞机飞过天空的时候,那种自豪感就是鼓励我们前行的动力。”此时,“航空报国、航空强国”再也不是一句口号, 早已融入每一个航空人的生命,渗透在航空人的一举一动,一言一行。在大家的努力下,2019年11月23日,产品顺利交付,保住了节点。

精益管理的核心就是消除浪费,提质降本。如今,精益已经潜移默化地融入复合材料厂的日常管理,融入全流程管控,“让精益成为习惯,让卓越成为可能”的理念在全体员工心中生根发芽、破土而出。他们,用实际行动践行着新时代航空人的铮铮誓言。

 
 

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